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同納RO膜專用清洗劑
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TNC-301酸性高效膜清洗劑

産品描述:

TNC-301酸性膜清洗劑能有效去除反滲透膜的無機鹽垢、金屬氧化物和膠體沉積 用于芳香聚酰胺合成膜和醋酸纖維素膜,清洗液pH值為2.0 – 2.5。能被其有效去除的污垢包括:

· 碳酸鈣                   · 硫酸锶                           · 硫酸鈣 

· 鐵                       · 硫酸鋇                           ·  氧化鐵 

包裝:

25kg/桶,可在現場用RO透過水或純水按0.5 - 1.0%的重量比例配成清洗液。 

 

TNC-302堿性高效膜清洗劑

産品描述:

TNC-302堿性高效膜清洗劑,有效去除反滲透膜的膠體沉積、微生物污染、有機垢和矽酸鹽垢 ,用于芳香聚酰胺合成膜, 去除酸不溶污垢,清洗液pH值在11.5 – 12.0。能被其有效去除的污垢包括:

· 泥垢                        · 微生物                     · 膠體

· 酸不溶物                    · 有機物                     · 粘性物質 

包裝:

25公斤/桶,可在現場用RO透過水或純水按0.5 - 1.0%的重量比例配成清洗液。 

 

      TNC-301/TNC-302系列清洗劑清洗程序

經過标準化後,當系統正常産水量下降10-15%,或是壓差增加10-15%時,應對反滲透膜進行清洗。

一. 清洗劑的選擇 

1. 清除無機鹽垢和金屬氧化物沉積,包括碳酸鈣、硫酸锶、硫酸鈣、鐵、硫酸鋇和氧化鐵等,使用低pH值清洗劑TN-301膜清洗劑

 2. 清除酸不溶污垢,包括泥垢、微生物、膠體、酸不溶物、有機物、粘性物質等,使用高pH值清洗劑TN-702B膜清洗劑。如果确定有微生物污垢可添加适量殺菌劑TNC-302膜殺菌劑。

二.清洗液的配制

清洗劑可在現場用RO透過水或純水稀釋,可按0.5 – 1.0%的重量比例配成清洗液。 

三.清洗壓力和流量

清洗時泵壓: < 60 psig(0.45 MPa)

清洗時每支壓力容器推薦流量: 

4英寸膜7—12gpm (1.6—2.7 m3/h) ,可視污垢的嚴重程度乘以适當的流量系數。

8英寸膜25—35gpm(5.7—8 m3/h ) ,可視污垢的嚴重程度乘以适當的流量系數。

四.清洗步驟
1. 用RO透過水進行低壓沖洗濃水側15分鐘,以除去殘留濃水及部分污染沉積物。

2. 将清洗液用泵先打入過濾器,再進入RO壓力容器,開始從RO濃水出口排水,排出的水應排放掉, 避免稀釋清洗液。

3. 循環清洗45到60分鐘, 再用清洗液浸泡1~3小時。 如污染嚴重,可适當延長浸泡時間。

4. 浸泡後,再循環清洗30分鐘,然後排掉全部清洗液,水沖洗15分鐘。

5.如果需要殺菌,應打入殺菌液後循環1h,然後排出殺菌液用水清洗15分鐘。

用RO透過水低壓沖洗系統,排放掉沖洗水,直到出水的電導率接近進水時為止。

五.啟動運行 

按RO系統正常運行條件啟動運行,先将透過水排放,觀察運行情況,檢測透過水質量,待合格後,接入系統待用。 

六.說明

1.稀釋時應用RO透過水或純水進行稀釋。 

2.清洗罐每次使用完後,一定要用RO透過水洗淨後再用。

3.清洗液打入RO管一定先要經過過濾器。 

4. 最佳清洗溫度應在30℃以上,但不應大于膜生産廠家對膜使用規定的最大允許溫度;如溫度較低,可适當延長清洗時間。

5.若膜污染嚴重,請将初始回流清洗液(體積約為清洗罐的15%)排掉以防止污染物重新附着于膜表面。

6. 對于多段系統,每段應單獨清洗以獲得最大效果,如果清洗液變渾濁或pH值超出推薦值範圍,則在清洗其它段時應将此清洗液排空并重新配置清洗液。

7. 在清洗和沖洗期間,應盡可能減少透過水量, 但也不能完全關閉透過水閥,以防可能産生背壓導緻膜分層。

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