TNC-301酸性高效膜清洗剂

产品描述：

TNC-301酸性膜清洗剂能有效去除反渗透膜的无机盐垢、金属氧化物和胶体沉积 ，用于芳香聚酰胺合成膜和醋酸纤维素膜，清洗液pH值为2.0 – 2.5。能被其有效去除的污垢包括：

· 碳酸钙                   · 硫酸锶                           · 硫酸钙 

· 铁                       · 硫酸钡                           ·  氧化铁 

包装：

25kg/桶，可在现场用RO透过水或纯水按0.5 - 1.0%的重量比例配成清洗液。 

 

TNC-302碱性高效膜清洗剂

产品描述：

TNC-302碱性高效膜清洗剂，有效去除反渗透膜的胶体沉积、微生物污染、有机垢和硅酸盐垢 ，用于芳香聚酰胺合成膜, 去除酸不溶污垢，清洗液pH值在11.5 – 12.0。能被其有效去除的污垢包括：

· 泥垢                        · 微生物                     · 胶体

· 酸不溶物                    · 有机物                     · 粘性物质 

包装:

25公斤/桶，可在现场用RO透过水或纯水按0.5 - 1.0%的重量比例配成清洗液。 

 

      TNC-301/TNC-302系列清洗剂清洗程序

经过标准化后，当系统正常产水量下降10-15％，或是压差增加10-15％时，应对反渗透膜进行清洗。

一. 清洗剂的选择 

1. 清除无机盐垢和金属氧化物沉积，包括碳酸钙、硫酸锶、硫酸钙、铁、硫酸钡和氧化铁等，使用低pH值清洗剂TN-301膜清洗剂。

 2. 清除酸不溶污垢，包括泥垢、微生物、胶体、酸不溶物、有机物、粘性物质等，使用高pH值清洗剂TN-702B膜清洗剂。如果确定有微生物污垢可添加适量杀菌剂TNC-302膜杀菌剂。

二．清洗液的配制

清洗剂可在现场用RO透过水或纯水稀释，可按0.5 – 1.0%的重量比例配成清洗液。 

三．清洗压力和流量

清洗时泵压: < 60 psig(0.45 MPa)

清洗时每支压力容器推荐流量: 

4英寸膜7—12gpm (1.6—2.7 m3/h) ，可视污垢的严重程度乘以适当的流量系数。

8英寸膜25—35gpm(5.7—8 m3/h ) ，可视污垢的严重程度乘以适当的流量系数。

四．清洗步骤
1. 用RO透过水进行低压冲洗浓水侧１５分钟，以除去残留浓水及部分污染沉积物。

2. 将清洗液用泵先打入过滤器，再进入RO压力容器，开始从RO浓水出口排水，排出的水应排放掉, 避免稀释清洗液。

3. 循环清洗45到60分钟, 再用清洗液浸泡1～3小时。 如污染严重，可适当延长浸泡时间。

4. 浸泡后，再循环清洗３０分钟，然后排掉全部清洗液，水冲洗15分钟。

5.如果需要杀菌，应打入杀菌液后循环1h，然后排出杀菌液用水清洗15分钟。

用RO透过水低压冲洗系统，排放掉冲洗水，直到出水的电导率接近进水时为止。

五．启动运行 

按RO系统正常运行条件启动运行，先将透过水排放，观察运行情况，检测透过水质量，待合格后，接入系统待用。 

六．说明

1．稀释时应用RO透过水或纯水进行稀释。 

2．清洗罐每次使用完后，一定要用RO透过水洗净后再用。

3．清洗液打入RO管一定先要经过过滤器。 

4. 最佳清洗温度应在30℃以上，但不应大于膜生产厂家对膜使用规定的最大允许温度；如温度较低，可适当延长清洗时间。

5．若膜污染严重，请将初始回流清洗液（体积约为清洗罐的15%）排掉以防止污染物重新附着于膜表面。

6. 对于多段系统，每段应单独清洗以获得最大效果，如果清洗液变浑浊或pH值超出推荐值范围，则在清洗其它段时应将此清洗液排空并重新配置清洗液。

7. 在清洗和冲洗期间，应尽可能减少透过水量, 但也不能完全关闭透过水阀，以防可能产生背压导致膜分层。